抽油杆注塑加工及技术服务

1、项目概况

  临盘油田现开有杆抽油泵井1920口。在这部分有杆抽油泵井中，抽油杆、油管磨损现象十分突出，造成油井作业频繁，采油成本上升。目前治理偏磨井的技术目前也比较多，如内衬管、内涂管、特种抽油杆等，这些技术只能应用于常规井眼，临盘油田有300多口小井眼井由于环空体积因素无法应用，针对这种情况，技术人员加工了一种注塑杆，用于小井眼有杆泵油井的偏磨治理。这种注塑杆具有良好的耐磨性和防剥落性能，在现场应用中也取得了很好的效果。 

2、公司的技术研发

  针对临盘油田生产情况，2010年公司投资建立了抽油杆注塑加工生产线，我们与高校、科研院所联合进行科研开发，不断提高公司产品的技术含量。2014年我公司与山东理工大学化学工程学院联合研发的新型抽油杆注塑配方，提高了原有注塑块性能指标，尤其是在扶正防偏磨、耐高温性能方面有显著提升技术。

3、技术产能保障 

  加工工艺采用在抽油杆两端、及中间注塑，加工成型的注塑扶正块各项指标完全达到了SY/T6947-2013(中华人民共和国石油天然气行业标准)和Q/SH1020 1889-2011(中国石化集团胜利石油管理局企业标准）要求。

 我公司抽油杆注塑加工生产线技术装备先进，热风干燥机、注塑成型机等设备关键要素的时效处理系统均实现温度、压力、扭距、时间的自动化控制，克服了人为因素对于产品质量的影响。流程传递系统也实现半自动化操作和流水作业，提高了时效，现在年产能可达100万件。 

 选用增强聚酰胺66材料的抽油杆注塑成品，采用多点扶正工艺，抽油杆下行不弯曲，提高泵效，使用寿命长，防偏磨效果好等特点，其工艺水准达到同行业先进水平，另外我们具备完备的质量控制体系，我公司通过ISO9001质量管理体系、HSE管理体系认证，确保了产品质量的可靠性。

4、加工制造工艺

5、工期进度保障

6、服务质量及保障措施

1）、为客户提供符合国家标准和行业标准技术要求的优质抽油杆注塑加工。，能适应油井复杂井况，保证油井正常生产。

2）、设置专人贴近服务，与甲方相关部门保持热线联系。抽油杆注塑成品对作业井提前进行技术交底。

3）、确保日常生产中遇到的各种技术故障，在 2小时内 到达现场，保证遇到问题能及时处理，不影响甲方油井正常生产。

注塑杆检测报告

典型井例LNXI52-51井

该井是一口小套管井，正常生产时，全井下Ф60.3mm的小油管，泵采用的是Ф44mm小套管配套泵。偏磨治理前，该井频繁作业，检泵周期比较短，2011年1月、6月、8月多次因底部杆管偏磨腐蚀而检泵，多次更换管杆后，效果不佳，至2012年1月再次偏磨躺井后，分析后认为该井的偏磨是由抽油杆下部受压弹性弯曲、腐蚀、油管内径小、井身轨迹等多重因素造成在治理措施方面，该井比较适合注塑杆治理。因此，该井全井更换Ф60.3mm新油管，并全井配套注塑杆。 采用注塑杆治理后已连续生产了近500天，依然有效。治理前，年作业4次，治理后检泵周期明显延长，治理效果良好。

结论

1、注塑杆采用了抽油杆本体热固注塑工艺，扶正材料采用了特殊的耐磨性尼龙材料，具有良好的扶正、耐磨的防偏磨性能； 

2、从现场试验井，尤其是典型井的应用情况来看，注塑杆在长井段的偏磨治理方面发挥了很好的作用，对于一些偏磨严重的小套管井的治理方面也取得了很好的效果。